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在各種瀝青基防水材料的生產過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產使用。在此工藝過程中，會產生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環烴、環烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環芳烴類物質，且大多是致癌和強致癌物質，粒徑多在0.1～1.0μm之間，最小的僅0.01μm，最大的約為10.0μm，尤其是以3，4-苯為代表的多種致癌物質。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內。瀝青煙氣主要是以0.1～1.0um的焦油細霧粒的形態存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，使煙氣的排放滿足相關標準，又不形成二次污染
處理方案
由于氧化瀝青廢氣一般都帶有溫度和粉塵，并含油一定的焦油。因此需要先進行降溫除塵。旋流板塔主要目的是降溫、除塵和截油。塔內有多塊旋流板式分離部件。運行時，水從塔頂部進入，順塔內旋板向下逐級流下。瀝青煙氣從塔底部引入向上逐級穿過塔板，瀝青煙氣和水在塔板上充分接觸進行吸收、傳熱。此處使用旋流板塔而不使用填料塔主要是考慮到瀝青的焦油很容易粘附在填料上，容易導致填料的迅速堵塞，造成系統故障。
經降溫、除塵及部分除油的廢氣進入UV光解廢氣處理設備，由于瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經捕集后呈液體，UV光解技術對凈化瀝青煙氣有較好的效果。
技術原理：
旋流板塔
流板塔，是一種噴射型塔板洗滌器，塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到個葉片，形成薄液層，與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動，并在旋流塔板的結構部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經導流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。
主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。
在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經過霧化的吸收液發生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。
一般旋流板塔用于工業除塵或廢氣治理的，主要用于有害廢氣、膠粘性氣體的前處理，它能有效的分離氣體中的固物。隨著國內化工行業建設規模的日益增加,國家環保標準對排放至大氣的廢氣指標提出了更高的要求.采用旋流板塔塔化學吸收工業排放氣中的有毒、有害成分的環保新技術得到了推廣和應用。塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。旋流板塔塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。 當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，旋流板塔塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。
UV光解
UV高效光解氧化是目前工業惡臭廢氣處理技術中最先進的技術之一，“UV高效光解氧化模塊”的設計和開發充分考慮了工業惡臭廢氣性質的不確定性和復雜性，從工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了極大的可行性、可靠性、靈活性。其工作原理如下：
（1）利用特定波段（253.7nm）的紫外線對惡臭氣體的分子鏈進行破壞，將其大分子結構打碎變成小分子結構。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物會被分解成小分子。
（2）利用特定波段（185nm）波段的紫外線使空氣中的氧分子產生游離態的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。
（3）在催化劑（TiO２）的作用下，臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H2O等無機物，從而達到治理目的。